在軋鋼機(jī)操作中，為了提高速軋鋼機(jī)運(yùn)行效率，勢(shì)必要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的改善措施，對(duì)于軋鋼機(jī)設(shè)備也是至關(guān)重要的，軋鋼機(jī)的發(fā)展歷程從研發(fā)出來(lái)的軋鋼機(jī)，橫列軋機(jī)，連軋機(jī)，短應(yīng)力軋力，紅圈軋機(jī)，高剛度軋機(jī)等，從2.5米每妙的線速度發(fā)展到現(xiàn)在的一百米每妙，軋鋼機(jī)可直徑在6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規(guī)格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。使用軋鋼機(jī)軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，則可代換Ⅰ級(jí)鋼筋，以節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。

      軋鋼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率大多受無(wú)計(jì)劃停車、其他設(shè)備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護(hù)的影響，因此對(duì)于高速軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的改善，我們需要有計(jì)劃的進(jìn)行，具體操作如下：

1、軋輥材質(zhì)應(yīng)根據(jù)軋件要求進(jìn)行篩選，提高軋輥抗疲勞強(qiáng)度及使用壽命。不定期對(duì)軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損情況進(jìn)行檢查。

2、把軸承潤(rùn)滑油注入流程反向----從原來(lái)的內(nèi)部----外部改為外部----內(nèi)部，以此降低粉塵對(duì)軸承的污染。

3、軋鋼機(jī)利用超聲波技術(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行檢查及分析。

4、干潤(rùn)滑油點(diǎn)做了修改，當(dāng)下干油自高壓區(qū)添加，添加量由原料的每個(gè)六次循環(huán)增至十一次，稀油潤(rùn)滑為15分鐘一個(gè)循環(huán)，這些改變累計(jì)的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。